3PE防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的主要功能

自20世紀(jì)50年代的克獨(dú)長(zhǎng)輸管線引用了一個(gè)前蘇聯(lián)的石油工程瀝青進(jìn)行防腐處理技術(shù)發(fā)展以來(lái),石油作為瀝青在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)企業(yè)一直是研究我國(guó) 常采用的防腐層。3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等多種具有防腐施工材料公司相繼研發(fā)投入實(shí)際應(yīng)用,石油對(duì)于瀝青一統(tǒng)天下的局面才開(kāi)始通過(guò)改變。3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。1995年煤焦油瓷漆防腐層開(kāi)始在輪庫(kù)復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用,到90年代后期,熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種結(jié)構(gòu)防腐層逐漸已經(jīng)成為社會(huì)主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步建立開(kāi)始生產(chǎn)規(guī)模以及應(yīng)用。3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

3PE防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的主要功能是：形成連續(xù)涂膜，直接與鋼管表面粘結(jié)，具有良好的耐化學(xué)腐蝕和陰極脫粘能力，與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，保證整個(gè)防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性能。 中間層通常是共聚物粘合劑，其主要組分是聚烯烴，并且乙烯基共聚物粘合劑今天被廣泛使用。 共聚物粘合劑的極性部分官能團(tuán)可以與熔融結(jié)合的環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)以產(chǎn)生氫鍵或化學(xué)鍵，以便在中間層和底層之間形成良好的鍵； 而非極性乙烯部分與頂層聚乙烯具有良好的親和力，因此中間層和頂層也具有良好的粘合性能。 聚乙烯涂層的主要功能是機(jī)械保護(hù)和防腐，而傳統(tǒng)的聚乙烯雙層結(jié)構(gòu)

實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制

具有生產(chǎn)效率高、可靠性好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

1.工件清理順序:裝載支架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、進(jìn)給到拋丸室、拋丸(工件一邊前進(jìn)一邊旋轉(zhuǎn))、送出拋丸室、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、下料支架。

2、 彈丸通過(guò)循環(huán)發(fā)展順序 　　彈丸儲(chǔ)存 流量進(jìn)行控制 拋丸處理以及工件 斗式提升機(jī)采用垂直管理提升 丸渣分離 (再循環(huán)) 　　

本設(shè)備選用的拋丸機(jī)為單位圓盤(pán)弧形葉片，由我公司采用先進(jìn)的工藝精密加工安裝而成。 主要由葉輪、主軸、主軸承座、殼體、定向套筒、造球輪、葉片、擋板、驅(qū)動(dòng)裝置、電機(jī)、軸承等組成。拋丸裝置為單元盤(pán)結(jié)構(gòu)，彈丸入流性能好，單元功率拋丸量大，拋丸裝置葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理。 布置合理緊湊，維護(hù)方便。